
1- بازدید اولیه و برنامهریزی
شناسایی و اولویتبندی تجهیزات حیاتی پیش از شروع به کار
بازدید و بررسی وضع موجود تجهیزات با ابزارهای تست و پایش عملکرد
تحلیل سوابق تعمیرات، خرابیها و میزان مصرف انرژی
زمانبندی دقیق برای اجرای پروژه بدون اختلال در فرآیند تولید یا بهرهبرداری
تهیه چکلیستهای فنی و دستورالعملهای اجرایی
هماهنگی با واحدهای بهرهبردار، ایمنی و تأمین قطعات
2- بازرسی و عیبیابی
ضخامتسنجی لولهها و مخازن
بررسی ارتعاشات، دبی، دما و صدا در تجهیزات دوار
شناسایی نقاط بحرانی شامل خوردگی، ترک، نشتی، رسوب و انسداد مسیرها
پایش وضعیت پمپها، کمپرسورها، فنها، مبدلها و سایر تجهیزات حیاتی
3- تمیزکاری و آمادهسازی سطح
شستوشوی شیمیایی مبدلهای حرارتی، کندانسورها و اواپراتورها با مواد نانویی
سندبلاست قطعات فلزی برای حذف زنگزدگی
تعویض و پاکسازی فیلترها، صافیها و مسیرهای عبوری سیال
شستوشوی مخازن با مواد تخصصی مانند دیسکلر و تانکرجنت
4- تعمیر یا تعویض قطعات
دمونتاژ کامل تجهیزات شامل چیلر، هواساز، بویلر، پمپ، بوسترپمپ، برج خنککننده و پایپینگ
تعویض قطعات فرسوده شامل بلبرینگ، سیل مکانیکی، واشر، شیرآلات، ترموستاتها و ابزار دقیق
بازسازی تجهیزات دوار و تنظیم مشعلها
تعویض کویلهای فرسوده و قطعات آسیبدیده
بازبینی و تست تابلوهای برق، مدارهای کنترل و سیستمهای اتوماسیون
5- مونتاژ مجدد و تنظیمات نهایی
رنگآمیزی و پوشش ضدزنگ برای قطعات فلزی
عایقکاری مجدد برای جلوگیری از هدررفت انرژی
ارتقاء سیستمهای کنترل و اتوماسیون (BMS، PLC، سنسورهای هوشمند)
بهینهسازی مسیرهای پایپینگ و کانالکشی جهت کاهش افت فشار
تست کامل عملکرد تجهیزات پس از اورهال و بالانسینگ نهایی
تهیه گزارش فنی، نقشههای As-Built و دفترچه نگهداری جدید برای بهبود روند بهرهبرداری
موفقیت را به شما نشان میدهیم
میزان پیشرفت
مدت زمان:
نوع پروژه:
روش اجرا:
مشاهده پروژه