ایمنی کارکنان، حفظ کیفیت محصول و پایداری روند تولید بدونه وقفه از مهم ترین اصول طراحی در صنعت میباشد.
هر صنعت بسته به محصولی که در خط تولید قرار دارد و فعالیتی که در آن انجام میشود قواعد و الزامات خاص خود را دارد که تاسیساتی که برای پروژه در طراحی میشود باید
متناسب با استانداردهای تخصصی و درک عمیق از فرآیندهای عملیاتی باشد که در آن انجام میشود.
شرکت نصب تجهیز با رویکرد فنی و تخصصی و همچنین بهره گیری از تجربیات خود با در نظر گرفتن استانداردهای بینالمللی و برخوردار بودن از تجربیات طراحی متعدد در زمینه
های مختلف صنعتی مانند:
صنایع نساجی و چاپ
داروسازی و بهداشتی
صنایع غذایی و نوشیدنی
خط تولید بستنی و بیسکوییت
خطوط تزریق پلاستیک
صنایع پرورش قارچ
صنایع سنگین و فلزی
صنایع ریخته گری و ماشین سازی
ایمنی انبارها و مراکز لجستیک
خدماتی را ارائه میدهد تا حیاتی ترین بخش صنایع با دانش و سیاست هایی مبتنی بر اصول و پایداری تجهیزات این قلب تپنده هیچ وقت از کار خود بازنماند و همیشه چرخهی
تولید و شرایط مطلوب را فراهم کند.
صنایع غذایی و نوشیدنی
در کارخانههای تولید مواد غذایی و نوشیدنی، تأسیسات مکانیکال نقشی حیاتی در تضمین کیفیت محصول، ایمنی فرآیند و انطباق با استانداردهای بهداشتی دارند. این تأسیسات باید
با دقت مهندسی بالا، ضریب خطای بسیار پایین متریال مناسب و طراحی منطبق با الزامات GMP، HACCP و ISO 22000 اجرا شوند تا از آلودگی، فساد، و توقف تولید جلوگیری شود.
این صنایع دائم کار میباشند و هر گونه نقص نفی در سیستم باعث توقف تولید میشود بنا بر این در این سیستم ها باید حتما سیستم ثانویه و پشتیبانی وجود داشته باشند تا در
صورت از مدار خارج شدن چرخه تولید خاموش نشود.
با طراحی بهینه وهوشمندانه میتوان تضمین کارکرد و عمر عملکرد سیستم های مختلف را برآورد کرد و برای هر گونه تعمیر و نگهداری از سیستم آماده بود و تمهیدات لازم را برای
انجام عملیات های مختلف اندیشید.
تمامی چالش های را میتوان با طراحی آگاهانه و اطلاع از روند تولید، اعمال ضرایب اطمینان و طراحی سیستم های پشتیبانی برای مواقع ضروری به راحتی پشت سر گذاشت و
همواره برای هر مشکلی راه حلی موجود در دست داشت.
در صنایع خوراکی مهم ترین عامل بهداشت خط و تهویه مطبوع بهداشتی در سر تا سر مجموعه واستریلیزاسیون و شستوشوی تجهیزات میباشد تا به ادامه ی بقای چرخه تولید
کمک کند.
الزامات طراحی و بهرهبرداری
طراحی منطقهبندیشده برای کنترل مستقل شرایط محیطی در هر بخش انتخاب تجهیزات با راندمان بالا، قابلیت شستوشو و دوام صنعتی مستندسازی کامل شامل نقشههای
اجرایی، دفترچه محاسبات، SOP و دستورالعمل نگهداری پیشبینی مسیرهای دسترسی برای تعمیرات، بازرسی و تمیزکاری دورهای یکپارچهسازی با سیستم مدیریت هوشمند برای
مانیتورینگ لحظهای دما، رطوبت، فشار و کیفیت هوا انطباق کامل با الزامات بهداشتی و رعایت استانداردها
صنایع فلزی و ماشین سازی
صنایع فلزی و ماشینسازی از جمله صنایعی هستند که در آنها فرآیندهای تولید با دمای بالا و مصرف انرژی بسیار سنگین، آلودگیهای ذرات معلق، بخارات شیمیایی و ارتعاشات
شدید و مصرف آب بسیار زیاد همراهاند و به همین دلیل بهترین موقعیت برای تاسیس اینگونه صنایع در مجاورت دریا میباشد.
تأسیسات مکانیکال در این صنایع نه تنها نقش پشتیبان بلکه نقش مهم و کلیدی با هدف کنترل شرایط محیطی، دفع آلایندهها، تأمین انرژی حرارتی و سرمایشی و تضمین ایمنی
کارکنان طراحی شوند.
در طراحی این زیرساخت ها که قلب تپنده ی کشور میباشند باید درک عمیق و دقیق از فرایند تولید و کالیبراسیون تجهیزات، نوع ماشین آلات و حجم آلایندههای زیست محیطی
نقش کلیدی در افزایش راندمان تولید، کاهش استهلاک تجهیزات و انطباق با مقررات ایمنی صنعتی دارند.
طراحی تخصصی تأسیسات مکانیکال در صنایع فلزی
تهویه صنعتی و کنترل آلایندهها
طراحی سیستمهای اگزاست موضعی برای حذف دود، بخارات فلزات، روغنهای تبخیرشده و ذرات معلق استفاده از فیلترهای صنعتی مانند Bag Filter، Scrubber و Cyclone برای
تصفیه هوا قبل از خروج تهویه عمومی با دبی بالا برای گردش هوا در سالنهای تولید و جلوگیری از تجمع آلایندهها کنترل دما و رطوبت برای حفظ شرایط کاری ایمن و جلوگیری از
آسیب به تجهیزات حساس
سرمایش و گرمایش فرآیندی
چیلرهای صنعتی برای خنککاری ماشینآلات ، تامین اکسیژن برای احتراق، خطوط جوشکاری و تجهیزات
بویلرهای بخار برای عملیات حرارتی، شستوشو، تمیزکاری و فرآیندهای فلزکاری
برجهای خنککن برای دفع حرارت از سیستمهای بسته و مدارهای خنککاری
آبرسانی، فاضلاب و تصفیه صنعتی
تأمین آب فرآیندی برای خنککاری، روانکاری، شستوشو و تمیزکاری قطعات
طراحی شبکههای فاضلاب صنعتی با جداسازی روغن، فلزات سنگین، مواد شیمیایی و پسماندهای خطرناک
استفاده از سیستمهای تصفیه فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی برای دفع ایمن پساب
مخازن ذخیره، پمپهای دور متغیر و سیستمهای مانیتورینگ برای مدیریت مصرف و فشار آب
هوای فشرده و گازهای صنعتی
کمپرسورهای صنعتی برای تأمین هوای فشرده در ابزارهای پنوماتیک، خطوط مونتاژ و تجهیزات اتوماسیون
طراحی خطوط انتقال با متریال مقاوم در برابر خوردگی، فشار بالا و نوسانات دمایی
سیستمهای خشککن، فیلتر و مانیتورینگ برای حذف رطوبت و ذرات از هوای فشرده
تأمین گازهای خاص مانند آرگون، نیتروژن یا CO₂ برای جوشکاری، برش لیزری و عملیات حرارتی
عایقکاری، کنترل نویز و ارتعاشات
عایقکاری مسیرهای لولهکشی، کانالکشی و تجهیزات حرارتی برای کاهش اتلاف انرژی
استفاده از جاذبهای صوتی، لرزهگیرها و پایههای ضد ارتعاش برای کاهش نویز و ارتعاشات در سالنهای تولید
طراحی زیرساختهای مقاوم برای نصب ماشینآلات سنگین، خطوط CNC و تجهیزات دوار
الزامات طراحی تیم نصب تجهیز
طراحی توسعه پذیر برای تغییر در خطوط تولید و افزایش ظرفیت تولید
افزایش بهره وری تولید و کاهش زمان توقف خط با دارابودن سیستم پشتیبانی رزرو
انتخاب تجهیزات با دوام بالا و قابلیت تامین، تعمیر و نگهداری بالا
مستند سازی کامل تمامی نقشه های اجرایی و دستورالعمل ها بهره برداری و نگهداری
پیش بینی و توضیح تمامی مسیر های دسترسی برای تعمیر و نحوه ی انجام آن
سیسیتم های مدیریت هوشمند و ایمنی برای مدیریت مصرف انرژی و مانیتورینگ لحظه ای
تزریق پلاستیک
صنعت تزریق پلاستیک یکی از ستون های تولید صنعتی مدرن است که در آن قطعات تولیدی پلیمری با دقت، سرعت و حرارت بالا شکل پذیر میشوند و طی این فرآیند خواصی را
بدست اورده که آن ها را خاص میکند.
این صنعت در حوزههای مختلفی مانند خودروسازی، تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی و بسته بندی، ضروف پلاستیکی و صنایع الکترونیک کاربرد های گسترده ای دارند.
فرایند تولید در این صنعت نیازمند زیرساخت های مکانیکال دقیق، کنترل حرارت و پایش مواد، تهویه تخصصی و مدیریت و بهره بری از انرژی به روش هوشمند است.
نقش تأسیسات مکانیکال در صنایع تزریق پلاستیک
سیستمهای سرمایش و خنککاری قالبها
چیلرهای صنعتی با کنترل دمای دقیق برای خنککاری قالبها و مدارها برای کارکرد 24 ساعته
برجهای خنککن برای دفع حرارت از مدارهای بسته
پمپها و مدارهای چندمنظوره برای کنترل جریان آب سرد و جابجایی سیال
مانیتورینگ دمای قالب برای جلوگیری از تغییر ابعاد قطعه یا سوختن مواد
تهویه صنعتی و کنترل آلودگی حرارتی
تهویه موضعی برای دفع بخارات پلیمری، دود و گازهای ناشی از ذوب
اگزاست صنعتی با فیلترهای کربن فعال و Scrubber برای تصفیه هوا
تهویه عمومی با گردش یکنواخت هوا در سالنهای تولید
کنترل دما و رطوبت محیطی برای پایداری فرآیند و ایمنی کارکنان
هوای فشرده و سیستمهای پنوماتیک
کمپرسورهای صنعتی برای تأمین هوای فشرده در سیستمهای قفل قالب، پرکن و اتوماسیون
خشککنهای هوای فشرده برای حذف رطوبت و جلوگیری از خوردگی تجهیزات
طراحی خطوط انتقال با متریال مقاوم در برابر فشار و دمای بالا
آبرسانی و فاضلاب صنعتی
تأمین آب فرآیندی برای خنککاری، شستوشو و تمیزکاری قالبها
تصفیهخانه صنعتی برای دفع ایمن پساب و انطباق با مقررات زیستمحیطی
کنترل انرژی و مدیریت هوشمند فرآیند
اتصال تجهیزات به BMS یا SCADA برای مانیتورینگ مصرف انرژی، دما، فشار و زمان چرخه
استفاده از موتورهای الکتریکی با راندمان بالا در دستگاههای تزریق
تحلیل دادههای عملکردی برای بهینهسازی مصرف و کاهش ضایعات
الزامات طراحی زیرساختی
انطباق با استانداردهای صنعتی: ISO 20430، CE، OSHA، NFPA
طراحی توسعهپذیر برای تغییر قالبها، افزایش ظرفیت یا تنوع محصول
در نظر گرفتن طرح توسعه در طراحی با توجه به پتانسیل خط تولید
انتخاب تجهیزات با دقت بالا، قابلیت نگهداری آسان و دوام صنعتی
مستندسازی کامل شامل نقشههای اجرایی، دفترچه محاسبات، SOP و دستورالعمل نگهداری
پیشبینی مسیرهای دسترسی برای تعمیرات، بازرسی و تمیزکاری دورهای
مزایا طراحی اصولی تاسیسات مکانیکال
افزایش دقت و کیفیت خط تولید
کاهش زمان ورخه تولید (جهت خنک کاری)
کاهش ضایعات و صرفه جویی در مصرف انرژی
افزایش عمر مفید قالب ها و ماشین الات صنعتی و زیرساخت ها
